Inverter e soluzioni integrate per l’efficienza energetica nell’industria manifatturiera

Il caso dell’applicazione per l’industria tessile

Risparmio energetico, riduzione degli sprechi e recupero dell’energia per migliorare l’efficienza della produzione sono ormai un mantra per il comparto manifatturiero. Attraverso l’impiego di inverter e convertitori è possibile ridurre significativamente gli sprechi e quindi ridurre la spesa energetica. Nel medio termine l’elevata efficienza della produzione costituisce un vantaggio competitivo che potrebbe essere la chiave del successo dei prossimi anni.

In questa intervista rilasciata ad “Automazione Oggi” il Direttore Vendite Gaetano Chiappini racconta dei risultati ottenuti in una recente installazione. Progettazione personalizzata del sistema, fornitura, installazione e assistenza: in Vipa Italia seguiamo i nostri clienti a 360° per garantire il miglior risultato possibile.

Devices Installati

L'Intervista

Un uso efficiente dell’energia, con la possibilità di recuperare quella non utilizzata per il funzionamento della macchina, è il cuore di un’applicazione realizzata da Vipa Italia

Efficientare l’uso dell’energia e ridurne i consumi rappresenta sempre più una priorità per le aziende manifatturiere, in particolare oggi a fronte dello scenario internazionale che vede i costi energetici in continuo aumento. Vipa Italia, società facente parte di Gruppo Yakawa, ha recentemente realizzato un’applicazione particolarmente interessante dal punto di vista del recupero energetico per un cliente che si occupa della produzione di macchine per il poliuretano. Ne abbiamo parlato con il respon- sabile vendite di Vipa Italia, Gaetano Chiappini.

Può descriverci le caratteristiche della soluzione che avete messo in campo?
Chiappini: “Abbiamo realizzato questa applicazione utilizzando degli inverter collegati a un convertitore con l’obiettivo di recuperare e reimmettere in rete l’energia non utilizzata per il funzionamento della macchina. Nello specifico, abbiamo utilizzato gli inverter serie GA700 di Yaskawa, vettoriali, con filtro di rete a bordo. Si è trattato di circa 100 dispositivi, con potenze variabili da 1,5 kW in HD e 11 kW in HD, e altri 20 conpotenze da 18,5 kW in HD e 90 kW in HD, tutti connessi tramite DC bus a 3 convertitori D1000 da 130 kW. Gli inverter sono stati collegati in rete tramite Profinet e utilizzano un PLC di Vipa Italia per la gestione dei movimenti della macchina”.

Quale peculiarità presenta la soluzione? Che risparmi avete potuto ottenere?
Chiappini: “In questo caso, il fatto che il numero degli inverter fosse molto elevato e, conseguentemente, i consumi a esso legati ha rappresentato un elemento centrale nella decisione di ricercare la maggiore efficienza possibile. Il risparmio conseguito è stato calcolato intorno al 30%, il che ha consentito all’azienda di recuperare l’investimento nel giro di 6-7 mesi. Il beneficio che il cliente ne ha tratto è stato dunque considerevole. Oggi, con l’aumento dei costi per kW/h, tutti gli investimenti si ripagano ancora più velocemente, senza contare il ritorno dal punto di vista della sostenibilità e sul lungo periodo grazie ai risparmi economici conseguibili”.

Quali sono gli altri vantaggi ottenuti?
Chiappini: “Al di là del risparmio energetico, l’impiego di un prodotto solo combinato con diversi motori e inverter sul campo semplifica il lavoro di progettazione, a vantaggio di uno snellimento del layout produttivo della macchina”.

Quale supporto ha offerto Vipa Italia al cliente?
Chiappini: “Abbiamo supportato il cliente nella scelta dei componenti, PLC e inverter, intervenendo sia per la programmazione PLC, sia per la parametrizzazione degli inverter. L’unità produttiva lavora h24 su 3 turni e, nonostante il prodotto sia particolarmente complesso da gestire, in quanto si tratta del cosiddetto ‘tessuto non tessuto’, la cui elasticità varia con i vari passaggi del processo di colorazione, non si sono mai verificati dei fermi macchina. Ciò conferma l’efficienza e l’affidabilità della combinazione dei prodotti Vipa Italia-Yaskawa”.

Quali sono i punti chiave sui quali si focalizza la vostra attuale offerta?
Chiappini: “Al momento stiamo lavorando su progetti riguardanti applicazioni con i magazzini automatici, dove la necessità di precisione, velocità e risparmio energetico sono considerevoli e dove le nostre soluzioni possono fare la differenza. Cerchiamo di proporre ai clienti una visione olistica della fornitura, con prodotti affidabili, efficienti e inseriti nel contesto del risparmio energetico, sia per un contenimento dei costi, sia per un discorso etico di più ampio respiro. Vipa Italia è prima di tutto un team di persone che lavorano con un obiettivo comune, la soddisfazione dei clienti a 360°”.

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